Entenda de uma vez por todas, a metodologia 8D, explicada por quem entende do assunto. O artigo a seguir foi escrito por Anderson Olímpio, diretor comercial do Docnix, e profundo entendedor da qualidade e suas metodologias.
O início
A Metodologia 8D é a chave para resolver problemas de forma eficaz e duradoura.
Se você quer melhorar a qualidade de seus processos e aumentar a eficiência de sua equipe, implemente a Metodologia 8D, e ler nosso artigo é o primeiro passo.
O que é a metodologia 8D?
A Metodologia 8D (8 Disciplines) é uma abordagem estruturada para a resolução de problemas que foi desenvolvida pela Ford Motor Company na década de 1980 e tem sido amplamente utilizada em indústrias de manufatura e de serviços desde então.
A metodologia é projetada para permitir que equipes de resolução de problemas trabalhem de forma colaborativa para identificar, corrigir e prevenir problemas recorrentes.
Qual a origem da metodologia 8D?
A origem da Metodologia 8D remonta à época em que a Ford estava enfrentando problemas de qualidade e de entrega de seus veículos.
Para resolver esses problemas, a empresa desenvolveu uma abordagem de resolução de problemas que se concentrava em identificar e corrigir as causas raízes dos problemas.
A metodologia foi projetada para ser usada por equipes multidisciplinares e foi baseada em princípios de outras metodologias de resolução de problemas existentes, como a análise de falhas e o processo de melhoria contínua.
Quais são as 8 disciplinas da metodologia 8D?
A Metodologia 8D é composta por oito disciplinas ou etapas, cada uma delas com um objetivo específico na resolução de problemas. Essas disciplinas incluem:
D1 – Definição do Problema:
Nesta etapa, a equipe identifica e descreve o problema de forma clara e precisa.
É importante definir as metas e objetivos para a resolução do problema nesta etapa.
D2 – Estabelecimento de uma Equipe de Resolução de Problemas:
Nesta etapa, a equipe é formada e designada para lidar com o problema. É importante que a equipe seja composta por pessoas com as habilidades e conhecimentos necessários para resolver o problema.
D3 – Desenvolvimento de uma Descrição Interina:
Nesta etapa, a equipe desenvolve uma descrição provisória do problema, incluindo informações como a data em que o problema foi descoberto, as pessoas envolvidas e as evidências coletadas.
D4 – Identificação das Causas Fundamentais:
Nesta etapa, a equipe usa ferramentas de análise, como a análise de Ishikawa, para identificar as causas fundamentais do problema.
D5 – Desenvolvimento de Ações Corretivas:
Com base nas causas fundamentais identificadas, a equipe desenvolve planos de ação para corrigir o problema.
D6 – Implementação de Ações Corretivas:
Nesta etapa, a equipe implementa as ações planejadas para corrigir o problema.
D7 – Verificação das Ações:
Nesta etapa, a equipe verifica se as ações implementadas realmente corrigiram o problema e se houve algum efeito colateral.
D8 – Implementação de Prevenção:
Nesta etapa, a equipe desenvolve planos para prevenir que o problema ocorra novamente no futuro. Isso pode incluir mudanças nos processos, treinamento de funcionários e implementação de controles de qualidade.
Cada disciplina é importante para garantir uma resolução eficaz e duradoura do problema, e é essencial seguir as disciplinas na ordem correta para garantir que todas as etapas sejam abordadas e que o problema seja completamente resolvido.
Para que utilizar a metodologia 8D?
A Metodologia 8D é amplamente utilizada em diversos setores e indústrias, como produção, manutenção, serviços e negócios.
Ela é especialmente útil em situações em que os problemas são complexos e requerem uma abordagem sistemática para serem resolvidos.
Alguns exemplos de aplicações da Metodologia 8D incluem:
- Melhoria da qualidade em processos produtivos, identificando e corrigindo problemas de qualidade antes que eles ocorram.
- Resolução de problemas em equipamentos, identificando e corrigindo falhas de equipamentos de forma eficaz e duradoura.
- Melhoria de processos de negócios, identificando e corrigindo problemas de processos de negócios para aumentar a eficiência e reduzir custos.
- Garantia da qualidade, aplicando as etapas da metodologia 8D para garantir que os problemas não ocorram novamente.
- Melhoria de segurança no trabalho, aplicando a metodologia 8D para identificar e corrigir problemas de segurança no trabalho.
- Resolução de problemas de atendimento ao cliente, aplicando a metodologia 8D para identificar e corrigir problemas de atendimento ao cliente.
Quais vantagens da metodologia 8D?
Uma das vantagens da Metodologia 8D é que ela força a equipe a se concentrar nas causas fundamentais do problema, em vez de simplesmente tratar os sintomas.
Isso garante que as soluções implementadas sejam mais eficazes e duradouras.
Além disso, a Metodologia 8D também incentiva a colaboração e a comunicação eficaz entre os membros da equipe, o que é essencial para a resolução bem-sucedida de problemas.
Conclusão
Em conclusão, a 8D é uma técnica de resolução de problemas comprovada e eficaz que ajuda as equipes a identificar e resolver problemas de forma sistemática e estruturada.
Ela é amplamente utilizada em diversos setores e indústrias, tendo a vantagem de se concentrar nas causas fundamentais do problema, garantindo soluções mais eficazes e duradouras.
Na plataforma docnix possuímos de forma nativa a ferramenta 8D para facilitar sua implementação e controle, obtendo de forma rápida resultados eficientes, conheça.
P.S: Leia nosso artigo completo sobre gestão da qualidade nas indústrias de alimentos.
